影響錘頭耐磨性的主要因素就是破碎機錘頭的使用方法！石料廠很多用戶都納悶為什么我買的破碎機錘頭不耐用？是我使用上有不當的地方嗎？錘頭想耐磨耐用，需有較高的硬度和較強的韌性，首先我們鞏義鼎成推薦你使用雙金屬復合錘頭，錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵合金，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，將錘柄和錘頭的液液復合優勢相結合，抗磨不斷裂，一次澆鑄無脫落，集韌性和耐磨性為一體，鞏義鼎成雙金屬復合錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

    鞏義鼎成可根據你的粉碎物料來定制錘頭，咨詢：13838532883，鼎成龔經理會為你定制適合你的更耐磨的破碎機錘頭！

     高耐磨破碎機錘頭——鼎成優勢

     1、復合鑄造工藝

     鼎成破碎機錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，復合面積可達99.9%，徹底解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性。

     2、特殊的元素配比

     鞏義鼎成錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。

     3、優化熱處理工藝

     鞏義鼎成耐磨錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，然后出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，鼎成對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。

     影響錘頭耐磨性的主要因素，正確使用破碎機錘頭。

     1、硬度

     錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為錘頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因此，導致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高錘頭的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，錘頭組織可能不適應某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎。

     2、晶體結構的晶體的互溶性

     密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

     3、溫度

     溫度主要是通過對硬度、晶體結構的轉變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對魔鬼和金屬的磨損性能也有重要的作用。

     4、塑性和韌性

     塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災態試樣和淬火+回火的試樣相比較，硬度可能相當，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實質量顯微組織的不同而導致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。

     5、強度

     磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質相提供良好的支撐，充分發揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現出優異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

     6、夾雜物等冶金缺陷

     鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質點，在受力過程中，其變形不能與基體協調而形成空隙，構成應力集中源，在交變應力作用下出現裂紋并擴展，最后導致疲勞磨損早期出現。因此，選擇含有害夾物少的鋼（如軸承常用凈化鋼），對提高摩擦副抗疲勞磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的抗疲勞磨損能力優于鋼，這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發展且沒有方向性，潤滑油不易滲入裂紋。

     7、表面粗糙度

     在接觸應力一定的條件下，表面粗糙度值越小，抗疲勞磨損能力越高。當表面粗糙值小到一定值后，對抗疲勞磨損能力的影響將減小。

     錘頭是破碎機中的重要作業部件，高質量的鑄造錘頭是保證破碎機正常工作的基礎，也是設備生產效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質量，也決定了破碎機的工作效率。錘頭的壽命除了取決于錘頭的質量，還與破碎的物料硬度有關。在選擇破碎機錘頭時，不僅要考慮錘頭材質的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點。

      鞏義鼎成提醒注意錘子的轉速，延長破碎機上的錘子使用壽命還與破碎機的技術參數有關，其中主要的是轉子體的功率和轉速。這兩個參數直接反映了破碎機錘子的線速度和沖擊力，它們不僅關系到破碎機的生產能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。轉子轉速過低，不僅生產能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉子轉速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產率提高。但同時也會引起錘子、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。因此，應確定合理的轉速，以提高錘子工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。

      鞏義鼎成從事耐磨錘頭鑄造30年，中低合金鋼鑄造、高鉻多元素鑄造、高猛鋼鑄造、超高錳鋼鑄造等。從模型制作到鑄造全過程，熱處理有一套完善的生產工藝，是目前國內比較先,進的工藝流程。破碎機錘頭廠家鞏義鼎成生產的合金錘頭可根據用戶工礦條件的不同，來調節工件材質，使產品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能，各項技術指標超過了同類進口產品。

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標簽：影響錘頭耐磨性的主要因素就是破碎機錘頭的使用方法！