錘頭是錘式破碎機(jī)易磨損的部件之一，如果使用時(shí)間短，錘頭更換頻率增加，就會(huì)增加生產(chǎn)成本，因此錘頭的材質(zhì)、質(zhì)量足以影響整條線的收益。今天就為大家盤點(diǎn)一下破碎機(jī)錘頭什么材質(zhì)的好、該怎么選擇錘頭等。

  錘頭材質(zhì)有高錳鋼、高鉻、錳合金、高鉻鑄鐵復(fù)合、鉻合金、鉻錳復(fù)合、碳鋼七種；

  而目前應(yīng)用較多為高錳鋼錘頭、高鉻錘頭以及高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭三種；其特點(diǎn)和適用物料請(qǐng)看下文。

  高錳鋼錘頭：材質(zhì)為Mn13，Mn13Cr2或Mn18Cr2，高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。主要用于破碎石灰石和鐵礦石等。但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大用戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益。

   高鉻錘頭：材質(zhì)采用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵，高鉻合金破碎機(jī)錘頭硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)（第三代制砂機(jī)）和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒(méi)有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎鎬硬度物料，如石英石，玄武石等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求嚴(yán)格，價(jià)格較高。

   高鉻鑄鐵錘頭：是一種具有優(yōu)異抗磨性能的耐磨材料，但耐性較低，易發(fā)生開裂。為使其安全運(yùn)轉(zhuǎn)，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭，將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部位選用高鉻鑄鐵，錘柄部位選用碳鋼，充分發(fā)揮兩種原料的各自優(yōu)勢(shì)。但復(fù)合型加工工藝要求較高，復(fù)合部位或鑲鑄塊需仔細(xì)處理，不然易出廢料。

錘頭大概多長(zhǎng)時(shí)間需要換一次？

正常作業(yè)的情況下。錘頭更換周期為15-30天。

但其實(shí)錘頭沒(méi)有明確的更換周期，一般是需要用戶自行判斷的；

而且就算是處理同樣的物料、運(yùn)行同樣的工時(shí)，也有可能出現(xiàn)錘頭磨損程度不一的情況。

怎么樣，叨叨了這么多。廣大的用戶朋友們，應(yīng)該已經(jīng)理解了吧。選破碎機(jī)錘頭，一要選對(duì)，二要選好，三還要省錢。

標(biāo)簽：破碎機(jī)錘頭